工藝流程：

平臺板底部鋼筋鋪設(shè)→墊設(shè)混凝土保護層墊塊→鋼筋馬凳→鋪設(shè)面筋→驗收

操作工藝：

1. 平臺板鋼筋綁扎完成后，墊設(shè)混凝土保護層塑料墊塊；

2. 平臺板水泥墊塊設(shè)置在板底筋交叉處，間距控制在600mm～800mm；

3. 在完成底筋綁扎后在陽臺板、空調(diào)板等懸挑板及平臺板負彎矩鋼筋下設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳采HRB400Φ8mm鋼筋制作、設(shè)置間距不大于800mm。平臺板上部為通長鋼筋網(wǎng)片的，在板面面層鋼筋綁扎時設(shè)置塑料馬凳，間距控制在600mm～800mm，梅花型布置。

4. 遇超厚板、大規(guī)格直徑鋼筋，需通過計算以增加保護層墊塊數(shù)量，以確保板鋼筋的正確位置。

5. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在下層鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在兩層鋼筋之間），三根線管不能交叉于一點，兩根線管交叉高度不超過板厚2/3，線管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。

6. 樓板鋼筋綁扎完成、施工單位自檢合格，并搭設(shè)可靠的施工平臺、走道后，方可進行隱蔽驗收、澆筑混凝土。

7. 凝土澆筑施工中設(shè)專人保護鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。樓面砼強度達到1.2NMpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，更不得有沖擊性的操作。

質(zhì)量要求：

1. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

2. 支模、砼澆筑時注意對鋼筋的保護，不要隨意踩踏，如發(fā)現(xiàn)受力鋼筋下彎、變形、松動等，要做好及時調(diào)整復(fù)位。

3. 掌握好墊塊制作的規(guī)格尺寸、強度、數(shù)量等要求。

4. 保護層厚度偏差：±3mm。

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